? 著名管理培訓(xùn)+咨詢的雙棲專家
? 中國智能制造協(xié)會(huì)智能生產(chǎn)咨詢專家
? 中國工業(yè)工程協(xié)會(huì)專家組顧問
? 中國職業(yè)健康與安全促進(jìn)會(huì)特聘顧問
? 中國HR3000強(qiáng)專家評(píng)委
? 中國包裝協(xié)會(huì)專家組委員
? 曾任職富士康科技集團(tuán)資深副總、IE學(xué)院副院長，資深副總，專注工廠研究20年；為超過300家工業(yè)企業(yè)提供管理咨詢服務(wù)
? 段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營模式的主要奠基人之一，成功創(chuàng)建富士康四大管控系統(tǒng)，包括工管系統(tǒng)、品管系統(tǒng)、生管系統(tǒng)和經(jīng)管系統(tǒng)，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大質(zhì)量問題，效率及利潤率增漲在同行業(yè)中持續(xù)遙遙領(lǐng)先；
不進(jìn)行PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的全面優(yōu)化的精益生產(chǎn)是不可能成功的，只有完善PMC生產(chǎn)計(jì)劃模式與物料控制系統(tǒng)，精益生產(chǎn)才能持續(xù)取得深水區(qū)的有效改善和成功變革。
現(xiàn)代企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時(shí)代。物料資金一般占企業(yè)營運(yùn)資金55%~80%，而生產(chǎn)進(jìn)度依時(shí)完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個(gè)部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來解決問題。
PMC計(jì)劃與物控是工廠運(yùn)營管理的中樞。在生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產(chǎn)部門上司！而對(duì)于眾多企業(yè)，尤其是中國成長型企業(yè)，PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的組織、運(yùn)作與流程成了企業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)。
本課程基于PMC計(jì)劃與物控運(yùn)作的基本原理和管理要素，以世界500強(qiáng)先進(jìn)企業(yè)的PMC計(jì)劃物控體系為方向，全面剖析PMC運(yùn)作的原理和流程。透過學(xué)員研討和習(xí)作技能，幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。
第一講：PMC生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述
1. 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)
2. PMC的核心理念：約束出效率
3. 企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機(jī)構(gòu)演變過程
4. 企業(yè)運(yùn)營的核心業(yè)務(wù)流程
5. PMC基本含義及其原理分析
6. PMC人員的工作職責(zé)
7. PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營中的地位與作用
第二講：企業(yè)PMC生產(chǎn)物控系統(tǒng)的KPI運(yùn)作體系
1. 企業(yè)運(yùn)營的KPI關(guān)聯(lián)圖
2. PMC精準(zhǔn)管理的原則：避免稀里糊涂的生產(chǎn)管理
3. 錯(cuò)誤的管理指標(biāo)是浪費(fèi)的根源
4. 精益生產(chǎn)對(duì)PMC計(jì)劃物控系統(tǒng)的要求
5. 現(xiàn)代企業(yè)計(jì)劃控制系統(tǒng)（PC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)
6. 現(xiàn)代企業(yè)物料控制系統(tǒng)（MC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)
7. 適應(yīng)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析
8. PMC基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與管理
9. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在PMC系統(tǒng)中的深度應(yīng)用
10. 案例：某企業(yè)基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的產(chǎn)能管理
第三講：需求管理
1. 需求預(yù)測的重要作用
2. 需求預(yù)測的分類
3. 預(yù)測的方法與預(yù)測的步驟
4. 需求計(jì)劃、銷售訂單及預(yù)測管理
5. 銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接流程
6. 定單評(píng)審與反饋機(jī)制
第四講：PC -生產(chǎn)計(jì)劃管理
1. 新時(shí)期下的生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)
2. 制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式
3. 生產(chǎn)計(jì)劃管理七大步驟
4. 不可忽略的互動(dòng)：精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計(jì)劃模式的關(guān)系
5. 產(chǎn)能負(fù)荷分析：從粗放的產(chǎn)能管理到精細(xì)的產(chǎn)能評(píng)價(jià)
6. 如何實(shí)施基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的人員產(chǎn)能分析
7. 如何實(shí)施設(shè)備、模具的產(chǎn)能規(guī)劃管理劃（機(jī)器、OEE）
8. 從長期計(jì)劃到短期計(jì)劃
9. 生產(chǎn)計(jì)劃制定的流程順序
10. 如何定制生產(chǎn)月計(jì)劃、周計(jì)劃與日計(jì)劃
11. 滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的制定與要領(lǐng)
12. 計(jì)劃穩(wěn)定性管理：謀求主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的穩(wěn)定
13. 客戶導(dǎo)向的計(jì)劃內(nèi)達(dá)成率管控
14. 影響生產(chǎn)排程的主要問題
15. 案例：某企業(yè)的131滾動(dòng)排產(chǎn)模式
第五講：生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度管理
1. 計(jì)劃信息與控制信息管理模型
2. 訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理
3. 產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制中的跨部門作戰(zhàn)
4. 進(jìn)度滯后的一般性成因分析及對(duì)策
5. 控制信息源頭：進(jìn)度把握與日?qǐng)?bào)系統(tǒng)
6. 產(chǎn)能精準(zhǔn)把握：生產(chǎn)進(jìn)度控制的有效產(chǎn)能把握管理
7. 改善生產(chǎn)周期：生產(chǎn)進(jìn)度控制的生產(chǎn)周期控制與改善
8. 精益進(jìn)度管理：實(shí)施按小時(shí)節(jié)拍的生產(chǎn)進(jìn)度管控
9. 生產(chǎn)班組管理：生產(chǎn)計(jì)劃的班清、日清管理
10. 避免拖泥帶水：進(jìn)度控制中的尾數(shù)與清單管理
11. 工序交接管理：實(shí)時(shí)的工序間交接管理
12. 挽回計(jì)劃的制定
13. 生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能
14. 進(jìn)度日常保證：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)
15. 柔性管理：外發(fā)管理
16. 生產(chǎn)進(jìn)度目視化管理
第六講：MC-物料控制的供應(yīng)管理
1. MRP在生產(chǎn)運(yùn)作中的位置
2. 獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求
3. 物料工程管理
1) 物料的一般分類
2) 物料管理ABC法
3) BOM管理（物料清單）
4) 物料標(biāo)準(zhǔn)損耗管理
4. 主生產(chǎn)計(jì)劃與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)
5. 物料供應(yīng)的前置時(shí)間
6. 物料需求與低庫存采購
7. 物料短缺的成因分析及其對(duì)策
8. 物料齊套定義與管理
9. 系統(tǒng)支持的關(guān)鍵：帳物相符率
10. 供應(yīng)鏈整合及采購及時(shí)率管理
11. 物料需求計(jì)劃與采購
12. 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
第七講：MC-物料控制的庫存管理
1. 庫存的作用及形式
2. 庫存的成本
3. 庫存管理的衡量指標(biāo)
4. 庫存規(guī)劃與控制
1) 采購分析工具在庫存規(guī)劃中的指導(dǎo)作用
2) ABC法在庫存規(guī)劃中的運(yùn)用
3) 庫存規(guī)劃：如何介定安全庫存、最低庫存與最高庫存
5. PFEP零件規(guī)劃
1) 確定目標(biāo)產(chǎn)品
2) 實(shí)施PFEP零件規(guī)劃
3) PFEP零件規(guī)劃的意義
4) PFEP成功的關(guān)鍵
6. 精益生產(chǎn)有效降低庫存的常用做法
7. 倉庫布置
8. 物料管理中的信息失真及其對(duì)策
9. 案例：某企業(yè)的自動(dòng)化倉庫
第八講：精益生產(chǎn)物料配送管理
1. 物料分發(fā)的三種方式（發(fā)料、領(lǐng)料、配送）
2. 生產(chǎn)物料的備料運(yùn)作模式
3. 建立精益超市運(yùn)作方式
4. 配送路線設(shè)計(jì)
5. 拉動(dòng)/看板信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1) 內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)的建立
2) 何為看板Kanban
3) 看板的工作原理
4) 看板的類型
5) 看板的工具形式
6) 計(jì)算看板數(shù)量
7) 看板拉動(dòng)的觸發(fā)點(diǎn)
8) 看板的目視化展示
9) 看板的運(yùn)行規(guī)則
10) 建立看板的考慮問題
6. 物料運(yùn)作的管理
1) 確定配送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和時(shí)間
2) 單個(gè)零件的停車站和時(shí)間設(shè)計(jì)
3) 一個(gè)單元所有零件配送的時(shí)間
4) 配送路徑的擴(kuò)大和優(yōu)化
5) 配送改善結(jié)果分析
6) 配作工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
7) 設(shè)計(jì)精益配送路線的成功要訣
7. 精益JIT供料運(yùn)作模式
8. VMI運(yùn)作模式應(yīng)用
9. 案例：某企業(yè)看板拉動(dòng)模式
10. 案例：某企業(yè)自動(dòng)化物料配送運(yùn)作
課程總結(jié)：提問、答疑
