楊華老師 精益生產(chǎn)及班組建設實戰(zhàn)專家
華為公司咨詢項目輔導顧問
深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員
中國管理科學研究院學術委員
中國科學院EDA中心選聘講師
中國管理創(chuàng)新人物特別貢獻獎”獲獎者
曾任：三洋電機（蛇口）有限公司 丨改善部部長
曾任：偉創(chuàng)力科技（深圳）公司 ｜品質(zhì)部經(jīng)理
毫無疑問，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理是制造型企業(yè)管理的核心，道理很簡單，因為產(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來的，生產(chǎn)管理的水平直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)的成本和效益，所以豐田公司早就意識到生產(chǎn)管理的重要性，提出來“到現(xiàn)場去”的管理口號，主張管理下沉，要求重視對生產(chǎn)的管理，這也許是豐田公司成功的原因之一吧
從現(xiàn)場的七大浪費切入，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，提升效益
通過現(xiàn)場標準化管理，制定標準工時與均衡生產(chǎn)，達到生產(chǎn)均衡高效
通過TPM方式的設備管理，讓你的企業(yè)設備穩(wěn)定高效
通過TQM方式的質(zhì)量管理，讓你的企業(yè)質(zhì)量總成本最低
熟悉現(xiàn)場改善IE七大手法，結合案例分析，確保做到學后即用
第一講：從消除浪費開始精益化生產(chǎn)之實施
1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見八大浪費
2、降低現(xiàn)場浪費的十七種具體做法
3、減少搬運大五方法
4、問題生產(chǎn)現(xiàn)場的外在特征
5、減少等待的十種對策
6、產(chǎn)線不均衡的六種改善方法
7、減少動作浪費的六種方法
8、JM工作改善法
9、庫存削減十大方略
10、現(xiàn)有搬運路線及工具的優(yōu)化
11、問題發(fā)現(xiàn)之5W1H法與問題改善之ECRS法
工具：
1）《浪費識別表》
2）《動線圖法》
3）《作業(yè)選擇表》
4）《作業(yè)分解表》
5）《改善前后B-A表》
分享：優(yōu)秀企業(yè)成本節(jié)約的31種做法
案例：
1）長虹電視流線化測試改善
2）SMED快速換模的七項改善點
第二講：全員生產(chǎn)保全之TPM
1、設備全生命周期管理三方法
2、自主保全與專業(yè)保全
3、減少設備計劃外停機的十種方法
4、清掃就是點檢
5、專家型員工應具備的四種能力
6、設備保養(yǎng)基準書制作七大要點
7、設備點檢之八定
8、設備潤滑之五定
9、從三個維度系統(tǒng)提升設備OEE
10、零故障之五種對策
練習：
1）求設備之OEE
2）設備故障5WHY法分析
3）《設備點檢指導》找錯練習
工具：
1）《不合理表》
2）《兩源清單》
3）《操作維修技能視頻教學》
4）《設備故障時間管理推移圖》
5）《設備運行不合理表》
第三講：IE七大手法改善作業(yè)
1、IE改善四步法
2、七類防呆法想錯也難
3、動改法四原則
4、五五法看透問題找到良策
5、流程法優(yōu)化流程提升效益
6、雙手法對稱作業(yè)輕松高效
7、典型的四種抽查方法
8、人機合一協(xié)調(diào)高效
視頻：
1）快滑條
2）自動回箱
3）日企經(jīng)典改善案例
第四講：用TQM快速實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升
1、質(zhì)量意識提升五大方法
2、質(zhì)量問題預防六大方法
3、五種首件時機與八項巡檢內(nèi)容
4、質(zhì)量管理的十倍法則
5、華為機器對8D報告實施的具體要求
6、生產(chǎn)現(xiàn)場四不原則
7、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的十三種方法
8、員工的四種意識三種檢驗
案例分析：
1）2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會一等獎QC改善案例分享
2）8D案例分析
