精益六西格瑪黑帶大師
Appolo 根因分析講師中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪專家委員會委員
曾任：泰科電子有限公司 總經(jīng)理
曾任：UOP集團（霍尼韋爾） 質(zhì)量經(jīng)理
曾任：美國普萊克斯公司 精益六西格瑪總監(jiān)
曾任： 歐文斯科寧(中國)投資有限公司 技術(shù)應用經(jīng)理
曾任：伊頓電源(中國)多元化動力管理公司 精益六西格瑪總監(jiān)
精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。通過本課程講解的當前價值流繪制步驟及方法，學員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當前價值流圖；運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標。
1）指導斗山工廠級VSM現(xiàn)狀圖和將來圖
2）完成一個主要產(chǎn)線和主要部門流程的VSM現(xiàn)狀圖和將來圖
3）制定6個月和18個月的行動方案。
第一講：價值流和價值流圖的基本概念
1. 什么是價值流
2. 什么是價值流圖
3. 價值流管理
4. 不同層次的價值流圖
5. 產(chǎn)品族的定義
6. 價值流圖標
第二講：當前狀況圖
1.理解當前流程
2.走過流層
3.理解顧客要求Takt Time
4.現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集
(1) 理解流程與工藝順序
(2) 生產(chǎn)周期Cycle Time
(3) WIP與等待時間
(4) 描述每一工藝過程
(5) Data Box數(shù)據(jù)盒
5.草繪現(xiàn)狀的流程圖
第三講：分析當前狀況運行圖
1.不同的循環(huán)
(1) 供應商循環(huán)
(2) 客戶循環(huán)
(3) 生產(chǎn)循環(huán)
2.時間分析
(1) 分析交付周期時間和加工時間
3.總體分析浪費部分
(1) 七大浪費
(2) 分析浪費的消除思路和步驟
4.考慮如何快速流動
第四講：價值流圖的數(shù)據(jù)分析
1. 增值與不增值時間
2. 增值比
3. C/T周期時間
4. C/O換型時間與快速換型
5. 產(chǎn)品批量大小
6. 作業(yè)準備時間
7. 工人數(shù)目
8. Uptime機器正常使用時間與OEE
9. 一次性合格率
10. 質(zhì)量的提高
11. 在制品數(shù)量
12. LT供貨周期時間
第五講：將來價值流圖的改進
1. 計算節(jié)拍時間 Takt Time
2. 確定拉動方式
3. 確定拉動點和可實現(xiàn)連續(xù)流處 Pull and Flow
4. 確定設(shè)置拉動超市 Supermarket
5. 確定“控制節(jié)拍的工序” Pace Maker
6. 決定如何在“控制節(jié)拍的工序”平衡混線生產(chǎn) Heijunka
7. “控制節(jié)拍的工序”的控制系統(tǒng)改善
第六講：將來狀況圖分析和過程改進
1. 改善識別和方向確定
2. 過程改進的管理層職責
3. 未來價值流圖改善重點的呈現(xiàn)設(shè)定各層次目標
4. 確定實施改善方案
第七講：補充：“Learning to See” 改善原則。
1. 不同場景下的工具應用
2. 與其他改善手段的結(jié)合
3. 持續(xù)有效開展價值流改進的技術(shù)條件和管理條件
